¿Cuáles son las ventajas de MIM en comparación con el PM tradicional y el proceso de microfusión?
El polvo metalúrgico PM tradicional comprime el polvo directamente en un embrión de polvo, que no tiene una unión estrecha y es fácil de producir microfisuras internas en el proceso de producción;En segundo lugar, el polvo de materia prima utilizado en la pulvimetalurgia PM tiene un diámetro mayor, aproximadamente 0,04 mm, la producción final de la densidad de la pieza es solo del 80%, por lo que hay más espacios en las piezas.El tejido esponjoso, lo que resulta en que el líquido es fácil de permanecer adentro, causando oxidación, por lo que el rendimiento anticorrosión es muy bajo;Con el fin de mejorar la capacidad anticorrosión, a veces el método de sellado de orificios galvanizados mejora el costo de las piezas, el efecto no es ideal;En términos de forma del producto, la pulvimetalurgia PM solo puede hacer piezas de columna simples;MIM puede producir formas tridimensionales complejas y piezas ultrafinas.
La fundición de precisión, aunque puede superar los defectos de las grietas y la densidad de las piezas, en la forma de las piezas tiene una gran ventaja de libertad de diseño, pero todavía hay muchas deficiencias.
1.Debido a que la temperatura del punto de fusión es demasiado alta para metales difíciles de derretir como el carburo, también es difícil de producir.
2.Dificultad para producir piezas muy pequeñas y delgadas.
3.El proceso de producción es engorroso, lo que resulta en un ciclo de producción largo, baja eficiencia de producción, incapaz de satisfacer las necesidades urgentes de los clientes.
4.Precisión de tamaño y apariencia de mala calidad, la necesidad de aumentar la corrección de mecanizado del canal posterior, lo que resulta en un aumento de los costos y una contaminación grave.
Por el contrario, para el proceso MIM, las desventajas de estos dos procesos pueden superarse:
1.Siempre que se haga el polvo, cualquier punto de fusión alto del metal puede producir piezas fácilmente.
2.Para piezas de trabajo pequeñas, existen ventajas especiales.MIM puede hacerlo ahora.Piezas de 0,1 mm de espesor.
3.Debido a la producción de moldes, el diseño de orificios multimodales, lo que genera una alta eficiencia de producción y un ciclo de producción corto.
4.La densidad y la precisión dimensional de las piezas MIM son relativamente altas.
Hora de publicación: 19-nov-2021